В процессе переработки и гранулирования отходов пластмасс в сырье обычно содержатся примеси, такие как бумажные обрывки, древесная стружка, алюминиевая фольга, грязь и песок, а также нерасплавленные частицы. Перед поступлением в головку экструдера расплав необходимо отфильтровать, иначе примеси могут попасть в последующее оборудование, что негативно повлияет на внешний вид гранул и условия их переработки. Традиционные сменные фильтры требуют остановки оборудования для замены сетки в зависимости от степени её загрязнения. При большом количестве примесей в сырье частота замены сетки увеличивается, что приводит к значительному снижению производительности. Автоматический сменный фильтр с функцией удаления отходов способен очищать фильтрующую поверхность в процессе фильтрации, обеспечивая более непрерывный режим фильтрации при переработке вторичного пластика, что позволяет эффективно сократить количество остановок для замены сетки и повысить производительность.
Как работает автоматический сменщик сеток с функцией удаления отходов
В автоматическом сменщике сеток с функцией удаления отходов обычно используются металлические фильтрующие элементы с плотным расположением фильтрующих отверстий. Расплав поступает в устройство через загрузочное отверстие и под действием давления проходит через фильтрующие отверстия; примеси больших размеров задерживаются на фильтрующей поверхности, а отфильтрованный расплав через внутренние каналы поступает в последующую головку или систему гранулирования.
Размер фильтрующих отверстий необходимо определять с учётом степени чистоты сырья, типа примесей, производственной мощности и назначения гранул. При меньшем диаметре отверстий можно задерживать примеси меньшего размера, но при этом может увеличиться сопротивление потоку. Поэтому при выборе оборудования необходимо учитывать не только степень очистки, но и вязкость расплава, производительность и допустимое давление на производственной линии.
Процесс соскабливания и удаления отходов
Во время работы оборудования внутренний скребок вращается вплотную к поверхности фильтрующего элемента, соскабливая примеси, прилипшие к фильтрующей поверхности, и постепенно перемещая их в зону удаления отходов. Накопленные примеси удаляются через шнек из выпускного отверстия, что снижает вероятность засорения фильтрующих пор вследствие длительного накопления примесей.
Скорость вращения скребка и частота удаления примесей должны регулироваться в зависимости от состояния материала. Слишком частое удаление примесей может привести к потере значительного количества полезного расплава; слишком длительные интервалы между удалениями, в свою очередь, способствуют накоплению примесей и повышению давления на входе. В реальных производственных условиях настройки можно осуществлять с учётом давления на входе и выходе, текучести расплава, а также состояния выбрасываемого материала, чтобы обеспечить сбалансированность процессов фильтрации и удаления отходов.
Для каких производственных условий подходит
Автоматический сменщик сеток с функцией удаления отходов в основном используется на линиях по переработке отходов пластика (PE, PP и т. д.) в гранулят, а также, в зависимости от конкретных условий, может применяться для переработки обрезков плёнки, тканых мешков, пластиковой упаковки, отработанных труб и смешанного вторичного сырья. Для линий, на которых сырье содержит много примесей, требуется частая ручная замена сеток или необходимо сократить время простоев, устройство можно настроить с учётом производительности и требований к фильтрации.
Если сырьё содержит большое количество твёрдых металлических предметов, камней или крупных посторонних предметов, по-прежнему необходимо устанавливать соответствующие сортировочные устройства на этапах измельчения, промывки и подачи. Автоматический сменщик сеток с функцией удаления отходов в основном выполняет функцию фильтрации расплава и не может заменить оборудование для предварительной промывки, магнитной сепарации и отделения примесей.
Что необходимо учитывать при выборе оборудования
При выборе оборудования необходимо указать тип сырья, содержание примесей, температуру расплава, часовую производительность, требования к фильтрации, давление на входе и выходе, а также размеры соединительных патрубков экструдера. Кроме того, следует обратить внимание на материал фильтрующих элементов, конструкцию скребков, способ нагрева и конструкцию канала для удаления отходов. Для материалов, содержащих наполнители, обладающих высокой коррозионной активностью или подверженных значительному износу, необходимо также проверить материал контактных деталей и способ их поверхностной обработки.
Компания «Тяньцзинь Руйчэн Помп» может, с учётом особенностей вторичного сырья и параметров производственной линии, предоставить рекомендации по выбору автоматического устройства для удаления отходов и смены сеток, а также по подбору соединительных элементов. Рациональная настройка размера поры фильтра, скорости вращения скребка и частоты удаления отходов помогает сократить количество ручных операций по замене сеток и обеспечить более плавную интеграцию этапа фильтрации в процесс гранулирования.
