При производстве плёнок, листов, труб, профилей и пластиковых нитей пластификация, перемешивание и транспортировка материала в основном осуществляются шнеком экструдера. Высокая вязкость сырья, засорение фильтра или изменение скорости производства могут привести к изменению давления в головке и объёма выхода материала, что часто вызывает неравномерную толщину изделия, отклонения в размерах или неровности поверхности.
Насос расплава обычно устанавливается между экструдером и головкой, однако способ монтажа можно изменять в зависимости от конкретных условий работы. Внутренние шестерни насоса расплава, входящие в зацепление друг с другом, непрерывно перемещают материал от входа к выходу, создавая давление для транспортировки к последующему оборудованию и обеспечивая точное дозирование.
Колебания давления в головке
В традиционной экструзии создание давления в основном осуществляется за счет шнека. При засорении фильтра или изменении сопротивления головки давление на выходе шнека может легко подвергаться колебаниям. Насос расплава может взять на себя часть задач по созданию давления, уменьшая влияние изменений в условиях работы выше по потоку на подачу материала в головку, что позволяет поддерживать относительно стабильное давление на выходе и обеспечивать стабильную подачу.
Проблема неравномерной подачи
За один оборот насос расплава перекачивает относительно фиксированный объем материала. Регулируя скорость вращения, можно контролировать объем расплава, подаваемого за единицу времени, обеспечивая более непрерывную и точную подачу материала в головку. Для продукции, к которой предъявляются определенные требования по толщине, плотности и размерам, это помогает уменьшить производственные колебания, вызванные изменениями расхода, и обеспечить точное дозирование.
Нагрузка на экструдер
После установки насоса для расплава экструдер может направлять больше мощности на пластификацию и перемешивание материала, поскольку функцию создания давления в головке экструдера частично берет на себя насос для расплава. Такая конфигурация способствует снижению противодавления в шнеке, сглаживанию колебаний нагрузки на оборудование и оставляет определенный запас для регулирования скорости производства.
Следует обратить внимание на то, что расплавный насос не может заменить функцию пластификации экструдера. При выборе модели необходимо учитывать фактические условия эксплуатации, такие как тип материала, вязкость расплава, производственная температура, часовая производительность, давление на входе, давление на выходе и сопротивление головки, чтобы правильно определить рабочий объём, частоту вращения, способ нагрева и конструкцию уплотнения.
Компания «Тяньцзинь Руйчэн Помп» может предоставить рекомендации по выбору расплавных насосов и сопутствующего оборудования для экструзионных линий с учётом параметров имеющегося оборудования и фактических условий эксплуатации.
