В процессе производства термоклея материал обычно подвергается нагреву, смешиванию и реакции внутри реактора, после чего транспортируется к оборудованию для фильтрации, розлива или нанесения. Поскольку термоклей обладает высокой вязкостью, его текучесть легко зависит от температуры, уровня жидкости в реакторе и сопротивления в трубопроводах; при использовании только самотечного потока материала могут возникнуть такие проблемы, как снижение скорости разгрузки и колебания давления в системе транспортировки. Насос для разгрузки со дна реактора, установленный в нижней части реактора, обеспечивает необходимую тягу для последующей транспортировки.
I. Пригодность для транспортировки высоковязких материалов
Термоплавкий клей обладает текучестью при определённой температуре, однако по сравнению с обычными жидкостями сопротивление его транспортировке остаётся значительным. По мере понижения уровня жидкости в реакторе давление на входе, создаваемое самотеком, также постепенно снижается, что может привести к прерывистости подачи материала.
Насос для разгрузки со дна реактора работает по принципу объемной перекачки. При вращении шестерни материал попадает в зубчатые пазы и по внутренней части корпуса насоса подается к выходу. Рациональное регулирование скорости насоса позволяет поддерживать относительно стабильную разгрузку при низком уровне жидкости и высокой вязкости, а также снизить влияние колебаний уровня жидкости в реакторе на процесс транспортировки.
II. Установка на дне реактора сокращает длину канала подачи
Насос для разгрузки со дна реактора соединяется с дном реактора с помощью фланца, благодаря чему материал поступает в рабочую камеру насоса непосредственно со дна реактора. Короткий канал подачи способствует снижению сопротивления на входе, а также уменьшает задержку материала в длинных трубопроводах.
Для термоклеев с высокой вязкостью и слабой текучестью конструкция входа корпуса насоса должна учитывать соединение с дном реактора, вязкость материала и объем разгрузки. Беспрепятственная конструкция входа позволяет улучшить условия подачи материала в рабочую камеру насоса и снизить вероятность холостого хода или колебаний расхода, вызванных недостаточной подачей.
III. Обеспечение давления транспортировки для последующего оборудования
После выхода из реактора термоплавкий клей может проходить через фильтр, теплоизолированные трубопроводы, клапаны и разливочное оборудование. Длина трубопроводов, количество отводов и степень очистки фильтра создают определённое сопротивление.
Насос для разгрузки со дна реактора способен создавать необходимое давление на выходе, проталкивая материал через последующие устройства. Регулируя скорость вращения насоса, можно изменять производительность за единицу времени, что обеспечивает лучшую синхронизацию разгрузки из реактора с процессами фильтрации, розлива или нанесения.
IV. Установка систем теплоизоляции или нагрева
Изменения температуры напрямую влияют на вязкость и текучесть термоклея. При низкой температуре вязкость материала повышается, что приводит к увеличению рабочей нагрузки на насос. Поэтому корпус насоса обычно оснащается системой электрического нагрева или нагрева с помощью теплоносителя, а соединительные фланцы и трубопроводы утепляются.
Системы нагрева в основном используются для поддержания температуры материала в рабочей камере насоса, что позволяет уменьшить коагуляцию и сопротивление течению, вызванные локальным охлаждением. В ходе эксплуатации параметры нагрева следует настраивать в соответствии с технологической температурой клея, чтобы избежать негативного влияния несоответствующей температуры на состояние материала.
V. Конструкция уплотнений должна учитывать реальные условия эксплуатации
При транспортировке термоплавкий клей имеет определённую температуру и вязкость, поэтому уплотнения на концах валов должны обеспечивать защиту от утечек, выдерживать работу при высоких температурах и облегчать ежедневное техническое обслуживание. Неправильный выбор конструкции уплотнений может привести к утечке материала из концов валов, попаданию внешнего воздуха в камеру насоса или затруднениям при очистке.
Тип уплотнения следует выбирать с учётом рабочей температуры, давления на входе и выходе, вязкости материала и продолжительности непрерывной работы. Для условий эксплуатации с высокой вязкостью или повышенными требованиями к герметичности можно использовать комбинированные уплотнения, предусмотрев при этом необходимое пространство для очистки и технического обслуживания.
6. Удобство регулировки в соответствии с ритмом производства
Насос для разгрузки из дна реактора может использоваться в комплекте с электродвигателем, редуктором, муфтой и системой управления. Регулируя скорость вращения насоса с помощью частотного преобразователя, можно корректировать расход в зависимости от объема разгрузки из реактора и потребностей последующего оборудования. Не следует устанавливать слишком высокую скорость вращения насоса; её необходимо определять с учётом вязкости материала, условий подачи на входе и требуемого расхода.
При подборе насоса для разгрузки из дна реактора с термоклеем необходимо уточнить название материала, рабочую вязкость, технологическую температуру, часовую производительность, давление на входе и выходе, соединение на дне реактора, способ нагрева и требования к уплотнению. Компания «Тяньцзинь Руйчэн Помп» может, с учётом конструкции реактора и фактических условий транспортировки, разработать комплексное решение по входу насоса, производительности, материалам, уплотнению и приводу, предоставив рекомендации по выбору оборудования для разгрузки термоклея и последующей транспортировки.
