В процессах производства смол, полимеров, клеящих материалов и т. п. после выхода сырья из реакторов, смесительных установок или накопительных резервуаров оно часто проходит по длинным соединительным трубопроводам, поступая на оборудование для фильтрации, дегазации, нанесения покрытий, розлива или последующей обработки.
Если вязкость материала высокая, расстояние транспортировки большое или в трубопроводе установлено много отводов, клапанов и фильтрующих устройств, то при использовании только самотека материала или давления, создаваемого предшествующим оборудованием, могут возникнуть такие проблемы, как низкая скорость транспортировки, недостаточное давление на выходе и нестабильный расход. Насосы для повышения давления в трубопроводах расплава устанавливаются в трубопроводах для транспортировки материала и выполняют в основном функции повышения давления, транспортировки и стабилизации потока.
I. Повышение давления в трубопроводе после разгрузки реактора
Некоторые полимеры, смолы и адгезивные материалы после разгрузки из реактора должны по соединительным трубопроводам поступать в фильтры, резервуары для хранения или оборудование для последующей обработки. С увеличением длины трубопровода в процессе транспортировки материала возникают определённые потери давления.
Когда давление на выходе из реактора достаточно для поступления материала в камеру насоса, но недостаточно для преодоления сопротивления последующих трубопроводов, в трубопроводе можно установить насос повышения давления, чтобы дополнительно обеспечить давление для транспортировки материала.
Если на входе насоса наблюдается вакуум, низкий уровень жидкости или недостаточная подача материала, нельзя выбирать насос непосредственно в соответствии с обычными условиями повышения давления в трубопроводе; необходимо рассмотреть вариант насоса для разгрузки реактора, обладающего хорошей адаптивностью к условиям на входе.
II. Трубопроводная транспортировка высоковязких материалов
Термоплавкие клеи, EVA-композиции, смолы, резиновые материалы и некоторые полимерные расплавы характеризуются высокой вязкостью и большим сопротивлением течению. При понижении температуры материала вязкость может ещё больше повыситься, что затрудняет транспортировку по трубопроводу. Насос для повышения давления в трубопроводе может быть оснащён нагревательной системой в зависимости от температуры материала, что позволяет поддерживать оптимальное соответствие между температурой корпуса насоса и технологической температурой, снижая проблему ухудшения текучести материала в рабочей камере насоса из-за понижения температуры.
III. Трубопроводы большой длины и с большим количеством отводов
Между производственными установками существует определённое расстояние; чем длиннее трубопровод, тем обычно более заметны локальное сопротивление и потери давления по длине трубопровода.
При условии стабильной подачи на входе установка трубопроводного насоса повышения давления в подходящем месте позволяет дополнить транспортную мощность и помочь материалу пройти по трубопроводу большой длины. Место установки насоса необходимо проанализировать с учётом схемы трубопровода, давления на входе и противодавления на выходе, чтобы избежать слишком низкого давления на входе.
IV. Большое сопротивление со стороны нижерасположенного фильтрующего оборудования
Когда расплав поступает в фильтр тонкой очистки, устройство смены сетки или другое оборудование с узкими проходными каналами, возникает определенное сопротивление потоку. По мере постепенного накопления примесей на фильтрующей сетке перепад давления в оборудовании также может изменяться.
Насос для повышения давления в трубопроводе способен обеспечивать выходное давление материала в пределах заданного диапазона перепада давления, помогая расплаву проходить через последующие этапы фильтрации. При фактической настройке необходимо учитывать начальный и рабочий перепады давления в фильтре, потери в трубопроводе, а также давление, требуемое для последующего оборудования.
V. Выбор модели должен учитывать фактические условия транспортировки
Технические характеристики трубопроводного насоса для повышения давления необходимо определять исходя из реальных производственных условий. Помимо вида материала и рабочей температуры, необходимо учитывать состояние потока материала, часовую производительность, а также давление на входе и выходе насоса. Если материал содержит частицы, наполнители или другие примеси, необходимо также скорректировать материал проходных частей и зазоры между ними.
Кроме того, на производительность насоса, мощность привода и конструкцию соединительных патрубков влияют длина трубопровода, количество отводов, сопротивление последующего оборудования и место установки на объекте.
Компания «Тяньцзинь Руйчэн Помп» может провести комплексный анализ производительности, материала корпуса, уплотнений, привода и способа управления с учетом свойств материала и параметров объекта, чтобы конфигурация оборудования максимально соответствовала реальным условиям транспортировки.
