После завершения реакции, смешивания или полимеризации смолы, полимеры, термоплавкие клеи и сырье для химических волокон необходимо подавать из дна реактора на следующий этап технологического процесса. Обычные жидкости с низкой вязкостью могут вытекать под действием собственного веса, однако разгрузка высоковязких материалов происходит не так гладко. Особенно в условиях вакуума или низкого уровня жидкости скорость разгрузки может снижаться, что приводит к колебаниям расхода, а на дне реактора может оставаться значительное количество материала.
Для обеспечения беспрепятственной разгрузки на дне реактора можно установить насос, который будет активно подавать материал в последующий трубопровод и обеспечивать необходимое давление для дальнейшей транспортировки.
Почему высоковязкие материалы трудно разгружать?
При высокой вязкости материала его движение по трубопроводу встречает большее сопротивление. По мере постоянного снижения уровня жидкости в реакторе скорость выхода материала под действием собственного веса постепенно замедляется. Если трубопровод длинный, имеет много отводов или к нему подключены фильтры, теплообменники и другое оборудование, выпуск материала становится ещё более затруднительным.
Некоторые полимерные реакции необходимо проводить в вакууме; при недостаточном подаче материала на вход насоса часто возникают колебания расхода и вибрация оборудования. Даже увеличение размера выпускного отверстия на дне реактора позволяет лишь улучшить условия поступления материала в трубопровод, а для последующей транспортировки по-прежнему требуется достаточная мощность.
Как днореакторный насос перекачивает материал?
Днореакторный насос, как правило, устанавливается непосредственно в нижней части реактора. На входе используется соединительный фланец большого размера, а путь прохождения материала от корпуса реактора до рабочей камеры насоса максимально сокращается, что позволяет высоковязкому материалу беспрепятственно поступать в насос.
Внутри корпуса насоса находится пара взаимозацепляющихся шестерен. При вращении шестерен материал попадает в зубные пазы и перемещается вдоль внутренней стенки рабочей камеры от входа к выходу. По мере непрерывного вращения шестерен материал подается в последующий трубопровод. Насос на дне реактора относится к объемному транспортному оборудованию; при относительно стабильных условиях эксплуатации между расходом и частотой вращения существует определенная зависимость, что позволяет регулировать скорость подачи с помощью частотно-регулируемого привода.
Каковы преимущества установки насоса на дне реактора?
После установки насоса для дна реактора высоковязкие материалы больше не вытекают исключительно под действием собственного веса. Даже при постепенном снижении уровня жидкости в реакторе насос продолжает подавать материал в последующий трубопровод. При наличии длинных трубопроводов, отводов или фильтрующего оборудования насос для дна реактора также может обеспечить давление, необходимое для транспортировки, предотвращая замедление разгрузки.
Когда в процессе производства требуется непрерывная подача материала или контроль объема разгрузки, можно изменять расход путем регулирования частоты вращения насоса, что позволяет поддерживать подходящий ритм подачи между реактором и последующим оборудованием. Вход дна реактора напрямую соединен с корпусом реактора, благодаря чему длина поточного канала сокращается, что также уменьшает задержку материала на дне реактора и в местах соединений, облегчая смену материала и очистку.
На какие параметры следует обратить внимание при выборе модели?
При выборе насоса для дна реактора нельзя ориентироваться только на диаметр трубопровода; необходимо учитывать такие параметры, как название материала, рабочая температура, вязкость, расход, уровень вакуума на входе, давление на выходе, а также наличие частиц в материале. Материал корпуса насоса, конструкция зубчатых колес, посадка подшипников, тип уплотнения и способ нагрева также должны определяться с учетом реальных условий эксплуатации.
Компания «Тяньцзинь Руйчэн Помп» может, с учетом конструкции реактора и требований к транспортировке материала, разработать комплексное решение по производительности насоса для дна реактора, размерам соединительных патрубков, типу привода и конфигурации системы терморегулирования, предоставляя рекомендации по выбору оборудования для разгрузки и транспортировки смол, полимеров, термоклеев и химических материалов.
