При экструзии резины сырье обычно характеризуется высокой вязкостью, большой эластичностью и значительным сопротивлением течению. Изменения в объеме подаваемого сырья, его температуре или скорости вращения шнека могут легко привести к колебаниям давления в головке и объема выхода. Резиновые шестеренчатые насосы для расплава обычно устанавливаются между экструдером и головкой и используются для транспортировки резиновой массы, а также для повышения и стабилизации давления и регулирования расхода.
Принцип работы резинового шестеренчатого насоса для расплава
Резиновый шестеренчатый насос для расплава относится к объёмным насосам. При полном заполнении материалом и стабильных рабочих параметрах производительность насоса в основном зависит от рабочего объёма и скорости вращения. Регулируя скорость вращения насоса, можно контролировать расход резиновой массы и снизить влияние колебаний подачи материала в экструдер на состояние выхода из головки.
Основные функции резинового шестеренчатого насоса для расплава
Во-первых, он обеспечивает давление для формовочной головки. При прохождении резиновой массы через фильтрующую сетку, каналы и сопло возникают потери давления. Шестеренчатый насос для расплава создает необходимое давление в непосредственной близости от головки, помогая резиновой массе проходить через последующие устройства.
Во-вторых, сглаживание колебаний давления. Изменения в объеме подачи шнека экструдера, степени пластификации и частоте вращения могут влиять на давление на выходе. Зубчатый насос, являясь звеном транспортировки между экструдером и головкой, может в определенной степени сглаживать колебания, происходящие на входе, обеспечивая относительно стабильную подачу материала в головку.
В-третьих, регулирование расхода резиновой массы. Благодаря согласованию рабочего объёма насоса и скорости вращения можно регулировать объём транспортировки за единицу времени, что обеспечивает технологические условия для контроля размеров, толщины стенок и веса на единицу длины при непрерывной экструзии продукции.
В-четвёртых, распределение нагрузки по созданию давления в экструдере. После установки шестеренчатого насоса для расплава экструдер может сосредоточиться на смешивании и пластификации резиновой массы, а давление в головке создаётся совместно с насосом, что способствует снижению рабочей нагрузки на переднюю часть шнека.
Применимые линии по экструзии резины
Резиновые шестеренчатые насосы для расплава могут использоваться на линиях по производству автомобильных уплотнительных прокладок, линиях по экструзии резиновых труб, линиях по резиновой оболочке электропроводов и кабелей, линиях по экструзии протектора шин, линиях по производству резиновых листов, линиях по производству резиновых лент, а также на линиях по экструзии профилей из эластомеров.
При производстве автомобильных уплотнительных прокладок и профилей непрерывная и стабильная подача резиновой смеси способствует уменьшению колебаний размеров поперечного сечения; при производстве резиновых труб и кабельной оболочки позволяет контролировать толщину стенок и расход материала на единицу длины; при производстве протектора шин и резиновых листов — улучшает состояние подачи материала в поперечном направлении и в процессе непрерывного производства.
Оборудование может быть сконфигурировано в соответствии с требованиями к переработке натурального каучука, стирол-бутадиенового каучука, нитрильного каучука, триэтиленпропиленового каучука и некоторых термопластичных эластомеров. В связи с различиями в вязкости, рабочей температуре и текучести различных резиновых смесей при выборе модели необходимо комплексно учитывать параметры материала, часовую производительность, давление на входе, давление на выходе, рабочий объём насоса, приводной крутящий момент, способ терморегулирования и конструкцию уплотнений.
Компания «Тяньцзинь Руйчэн Помп» может подобрать технические характеристики резиновых шестеренчатых насосов для расплава с учётом свойств материала, требований к производительности и монтажного пространства резиновых экструзионных линий, предоставляя рекомендации по выбору оборудования как для новых производственных линий, так и для модернизации существующих экструзионных установок.
