Насос расплава обычно устанавливается между экструдером и головкой, и в основном выполняет задачи по транспортировке расплава, повышению давления, стабилизации давления и дозированию. Оборудование длительное время находится в условиях высоких температур, высокой вязкости и непрерывной нагрузки, поэтому на его рабочее состояние влияют такие факторы, как свойства материала, подача сырья на входе, зазоры в сборке и условия терморегулирования. При появлении аномалий в расходе, давлении, температуре или шуме необходимо проводить анализ с учетом всей производственной линии в целом, чтобы избежать выводов, основанных исключительно на состоянии самого насоса.
Недостаточный расход на выходе
При снижении расхода расплава сначала следует проверить, достаточно ли подача материала на входе. Если подача материала из экструдера недостаточна, давление на входе слишком низкое или в материале присутствуют газовые примеси, камера насоса не может быть полностью заполнена, что может привести к снижению фактического расхода.
Неправильные настройки температуры также могут повлиять на транспортировку. При слишком низкой температуре вязкость материала повышается, а сопротивление течению увеличивается; слишком высокая температура, в свою очередь, может привести к изменению свойств материала. При техническом обслуживании следует с учётом технологических требований к материалу проверить температуру в корпусе насоса, соединительных элементах и всех зонах нагрева трубопроводов.
Если подача материала и температура в норме, следует дополнительно проверить износ шестерен, втулок вала и боковых панелей. Увеличение внутренних зазоров приводит к увеличению обратного потока расплава, что проявляется в нормальной частоте вращения насоса при недостаточном расходе на выходе. В этом случае необходимо измерить зазоры в ключевых парах и, в зависимости от степени износа, отремонтировать или заменить детали.
Колебания давления на выходе
Колебания давления не обязательно вызваны самой насосом для расплава. Изменения скорости вращения экструдера, неравномерная подача материала, засорение фильтрующей сетки, а также различия между партиями материала могут повлиять на состояние на входе.
При поиске неисправностей следует сравнить изменения входного и выходного давления, скорости насоса и тока двигателя. Если входное давление колеблется синхронно, следует уделить особое внимание проверке системы подачи материала, расположенной выше по потоку; если входное давление относительно стабильно, а выходное давление заметно изменяется, необходимо проверить наличие газа, примесей или аномального износа внутри насоса.
Засорение фильтра повышает сопротивление в нижележащей части линии, что приводит к постепенному повышению давления на выходе. Необходимо своевременно проверять фильтрующую сетку с учетом изменений перепада давления, чтобы избежать длительной работы насоса с несоответствующей нагрузкой.
Увеличение приводного момента или тока
Среди распространенных причин значительного увеличения тока двигателя — повышенная вязкость материала, недостаточная температура корпуса насоса, засорение выходного канала, несоосность валов, а также попадание твердых посторонних предметов внутрь.
В таких случаях не следует принудительно продолжать работу, увеличивая приводную силу. Сначала следует проверить, соответствуют ли температуры в различных зонах технологическим требованиям, а затем проверить соосность муфты, редуктора и вала насоса. После остановки и разборки для проверки также следует осмотреть поверхность шестерен на наличие царапин, следов зацепления или следов сдавливания посторонними предметами.
Утечка в местах уплотнения
Утечка в уплотнении вала может быть связана с износом уплотнительных элементов, ослаблением набивки, повреждением поверхности вала или аномальным давлением внутри насоса. При использовании сальникового уплотнения можно равномерно отрегулировать прижимной фланец в пределах, допускаемых конструкцией оборудования, чтобы избежать односторонней нагрузки. При использовании спирального или комбинированного уплотнения необходимо проверить обратный канал, направление вращения и состояние шейки вала.
Если интенсивность утечки продолжает увеличиваться, следует организовать остановку оборудования для проверки; не рекомендуется полагаться исключительно на многократное затягивание, чтобы не усугубить износ втулки вала и вала насоса.
Нехарактерные шумы или вибрация при работе
При нормальной работе насоса для расплава шум обычно довольно ровный. При появлении периодических нехарактерных шумов следует проверить установку муфты, состояние подшипников, зацепление шестерен и крепление опорных лап. Попадание в рабочую камеру насоса твердых посторонних предметов, таких как металлические частицы, также может вызывать внезапные заклинивания или удары.
При появлении заметных нехарактерных шумов следует снизить скорость вращения и организовать остановку в соответствии с технологическими условиями, чтобы предотвратить дальнейшее усиление аномального трения.
Рекомендации по ежедневному техническому обслуживанию
После остановки насоса для расплава в рабочей камере могут оставаться материалы с высокой температурой; перед разборкой необходимо обеспечить охлаждение, сброс давления и подтвердить безопасность. Снятые детали, такие как шестерни, втулки вала, боковые панели и т. д., следует размещать по категориям, чтобы избежать повреждения рабочих поверхностей. При сборке необходимо повторно проверить зазоры, направление вращения и соосность, а после выполнения условий нагрева провести пробный запуск на низких оборотах.
Компания «Тяньцзинь Руйчэн Помп» рекомендует проводить диагностику неисправностей насоса для расплава, последовательно проверяя следующие пункты: «технологические параметры, состояние предшествующих и последующих звеньев технологической цепочки, приводная система, внутреннее состояние корпуса насоса». Регистрация изменений давления, температуры, частоты вращения и силы тока позволяет быстрее определить место неисправности и служит основой для последующего ремонта и замены деталей.
