Почему в процессе экструзии пластмасс необходимо устанавливать сменные фильтры? Как уменьшить влияние примесей на качество продукции после пластификации пластмассового расплава в экструдере? Именно эти задачи призваны решать сменные фильтры для экструзии пластмасс.
В процессах экструзии пластмасс, модификации и гранулирования, а также переработки вторичного сырья сырье после нагрева, смешивания и пластификации в экструдере превращается в высокотемпературный расплав. В связи с различиями в партиях сырья, источниках вторичного сырья и условиях производства в расплаве могут содержаться небольшие количества примесей, неполностью пластифицированных частиц и других посторонних веществ. Попадание этих примесей в матрицу не только ухудшает внешний вид продукции, но и может вызывать колебания производственного давления, нарушая стабильность процесса экструзии и приводя к увеличению брака.
Сменщик сетки устанавливается, как правило, между выходом экструдера и матрицей и служит для фильтрации примесей из расплава. В зависимости от требований конкретной производственной линии сменщики сетки могут иметь различные конструкции, например ручные сменщики, двухколонные сменщики, однопластинчатые двухпозиционные сменщики, а также сменщики с автоматической очисткой от отходов, что позволяет адаптироваться к различной производительности, характеристикам материала и требованиям к фильтрации.
В процессе непрерывного производства на фильтрующей сетке со временем постепенно накапливаются примеси, в результате чего сопротивление прохождению расплава увеличивается, а давление до и после оборудования начинает колебаться. В этом случае необходимо очистить фильтрующую сетку, чтобы восстановить эффективность фильтрации. Различные типы сменщиков сеток отличаются по площади фильтрации, способу смены сеток, удобству эксплуатации и условиям применения; при выборе конкретной модели необходимо учитывать такие фактические условия, как вязкость материала, производственное давление, производительность и требования к продукции.
На линиях по производству модифицированных гранул расплав, прошедший смешивание в экструдере, обычно требует дополнительной фильтрации перед поступлением в систему гранулирования; в процессе переработки пластиковых отходов, поскольку в перерабатываемом материале могут содержаться этикетки, металлические частицы, остаточные примеси и т. д., требуется, чтобы сменный фильтр обладал хорошей адаптивностью к условиям фильтрации; при экструзии листов, плёнок, труб и профилей стабильное состояние расплава также способствует поддержанию стабильного качества продукции.
Сеткосменщики компании «Тяньцзинь Руйчэн» могут поставляться с различными конструктивными решениями в соответствии с технологическими процессами заказчика и применяются в таких областях экструзии, как модифицированное гранулирование, переработка пластика, производство пленки, листов и профилей. Оборудование может использоваться в комплекте с экструзионными линиями и обеспечивает фильтрацию расплава в соответствии с реальными условиями эксплуатации.
При выборе подходящего сменного фильтра необходимо комплексно учитывать такие факторы, как степень очистки, свойства материала, производственное давление и способ смены фильтра. Рациональная конфигурация системы фильтрации способствует стабильной работе экструзионного процесса и обеспечивает поддержку последующих этапов формования.
