В процессе производства химических волокон, таких как полиэстер, нейлон и полипропилен, расплав проходит через формовочную пластину, образуя тонкие струи, которые после охлаждения и затвердевания превращаются в первичные волокна. Перед вытяжкой, направлением и намоткой волокна обычно необходимо нанести на них определенное количество мастики для улучшения смазки, связывания в пучки и антистатических свойств. Масляный насос устанавливается между резервуаром для масла и устройством смазки и выполняет функции дозирования, распределения и непрерывной подачи масла.
Основная роль масляного насоса в системе смазки при прядении
Масляный насос обычно имеет шестеренчатую дозирующую конструкцию. При вращении шестерни, приводимой в движение приводным валом, масло поступает в герметичное пространство, образованное между зубьями, а затем транспортируется к выходу. Во время работы оборудования теоретический расход зависит от рабочего объема насоса и частоты вращения, однако фактический расход также зависит от таких факторов, как вязкость масла, условия на входе, сопротивление на выходе и внутренние зазоры.
Регулируя скорость вращения насоса для смазочных жидкостей, можно изменять объем подаваемой смазки за единицу времени, согласовывая его со скоростью прядения, характеристиками пучка нитей и требованиями к смазке. Недостаточный объем подачи смазки может привести к увеличению трения пучка нитей, накоплению статического электричества или нестабильности состояния пучка; избыточный объем подачи, в свою очередь, способствует образованию скоплений смазки на направляющих элементах и в зоне намотки, что увеличивает объем последующих очистных работ.
Дозирование и распределение смазочного средства на нескольких позициях прядения
Линии по производству химических волокон обычно имеют несколько позиций прядения, каждая из которых требует непрерывной подачи смазочного средства. Насос для смазочного средства имеет конструкцию с одним входом и несколькими выходами, каждый из которых подключен к соответствующему трубопроводу для смазки, что позволяет уменьшить количество насосных агрегатов и сделать расположение трубопроводов более компактным.
Различия в применении масляных насосов и прядильных насосов
Как масляные насосы, так и прядильные насосы могут использовать зубчатый дозирующий механизм, однако их место установки и перекачиваемые среды различаются. Прядильные насосы устанавливаются перед узлом формования нитей и в основном дозируют расплав полимера или прядильный раствор; масляные насосы устанавливаются в системе смазки волокон и перекачивают прядильное масло или масляную эмульсию.
Масляные насосы, как правило, характеризуются небольшим рабочим объемом и большим количеством выпускных патрубков, что делает их пригодными для непрерывной подачи материалов с низкой вязкостью. Насосы для прядения, в свою очередь, должны проектироваться с учетом температуры расплава, давления и сопротивления узла формования нитей; эти два типа оборудования не могут взаимозаменяться исключительно на основании внешнего вида или размеров соединительных патрубков.
Технологические параметры, необходимые для выбора модели
Перед выбором модели масляного насоса необходимо уточнить название масла, рабочую вязкость, рабочую температуру, расход на один выход, количество выходов, рабочую частоту вращения и давление в трубопроводе. В случае масел, обладающих определенной коррозионной активностью, следует также выбирать материалы корпуса насоса, шестерен и валов в соответствии со свойствами материала.
Рабочий объём насоса должен соответствовать фактической рабочей частоте вращения. При слишком большом рабочем объёме для регулирования расхода приходится использовать более низкую частоту вращения; при недостаточном рабочем объёме необходимо повысить частоту вращения, чтобы удовлетворить потребности в подаче масла. Обе ситуации могут повлиять на рабочее состояние оборудования. Поэтому рабочий объём следует определять исходя из расхода масла при нормальном производстве, а также предусматривать соответствующий запас для корректировки в соответствии с техническими характеристиками продукции.
Рекомендации по эксплуатации и техническому обслуживанию
Масло следует фильтровать перед поступлением в корпус насоса, чтобы уменьшить попадание твердых примесей в зону зацепления шестерен. Перед запуском необходимо убедиться, что в впускном трубопроводе и полости насоса уже имеется материал, чтобы избежать длительной работы насоса вхолостую. После смены вида масла или остановки оборудования следует промыть корпус насоса и трубопроводы с учетом свойств масла, чтобы уменьшить отложение остатков.
В процессе эксплуатации следует наблюдать за непрерывностью подачи масла на всех выходах, а также проверять муфты, места уплотнений и соединения трубопроводов. При изменении расхода следует поочередно проверять следующие факторы: засорение фильтра, попадание воздуха в трубопроводы, изменение вязкости масла и износ внутренних деталей.
Компания «Тяньцзинь Руйчэн Помп» может сконфигурировать масляные насосы с учетом реальных условий эксплуатации, таких как технологический процесс производства химического волокна, количество прядильных станций и расход масла на один выход, а также подобрать приводное устройство с учетом условий на месте установки. При выборе модели предоставление полных данных о материалах и эксплуатационных параметрах поможет определить подходящую производительность, количество выходов и конструкцию оборудования.
