В процессах гранулирования пластмасс, модификации и производства вторичного пластика сырье может содержать нерасплавленные частицы, примеси, металлическую стружку или другие загрязнения. Если эти вещества попадают в головку вместе с расплавом, это может привести к забиванию выпускных отверстий, неравномерному внешнему виду гранул или сбоям в работе последующего оборудования. Поэтому на линиях гранулирования между экструдером и головкой обычно устанавливается сменный фильтр для фильтрации пластмассового расплава.
Традиционный ручной способ смены сетки требует от оператора останавливать оборудование или снижать производительность в зависимости от изменения давления, а затем демонтировать фильтрующую сетку для очистки и замены. Для производственных линий, требующих непрерывной работы, частые остановки не только нарушают ритм производства, но и могут приводить к образованию отходов при запуске и остановке оборудования. Автоматический сменщик сеток, благодаря гидравлическому приводу, контролю давления и многопозиционной фильтрующей конструкции, обеспечивает более плавный процесс смены сетки.
I. Принцип работы автоматического сменщика сеток
Автоматический сменщик сеток устанавливается между выходом экструдера и грануляционной головкой; пластифицированный расплав поступает в сменщик сеток и через фильтрующую сетку попадает в последующий канал.
В режиме нормальной работы фильтрующая сетка удерживает примеси в расплаве. По мере увеличения времени работы примеси постепенно накапливаются на сетке, что увеличивает сопротивление прохождению расплава, в результате чего давление на входе в сменщик сеток изменяется. Когда давление достигает заданного диапазона или оборудование работает в течение заданного времени, система управления подает команду на гидравлический узел, который плавно переключает резервный фильтрующий узел в канал для расплава.
Автоматические сменщики сеток двухколонного, двухпластинчатого и других типов обычно оснащены двумя относительно независимыми фильтрующими узлами. Когда на одном из узлов происходит замена или очистка сетки, другой узел продолжает выполнять функции фильтрации. В процессе переключения в некоторых конструкциях сначала производится стравливание воздуха и предварительное заполнение, благодаря чему внутреннее пространство резервного фильтра постепенно заполняется расплавом, после чего устройство переходит в нормальное положение фильтрации, что позволяет уменьшить попадание воздуха в канал расплава и избежать резких изменений давления.
«Смена фильтра без остановки» означает, что при соответствующем сочетании конструкции оборудования, состояния сырья и рабочих параметров экструдер может продолжать работу во время смены фильтра, однако это не означает, что давление не изменяется вообще. Фактическая эффективность работы также зависит от таких факторов, как содержание примесей в сырье, вязкость расплава, размер ячейки фильтра, скорость замены сетки и давление на входе и выходе.
II. Основные преимущества автоматического устройства замены сетки
1. Обеспечение непрерывности производственного процесса
При автоматической замене сетки резервная фильтрующая позиция может заменить исходную и продолжить работу, сокращая время простоя, связанное с демонтажем, очисткой и установкой сетки. Это подходит для линий непрерывного гранулирования и линий с относительно стабильными требованиями к производительности.
2. Сокращение потерь материала при запуске и остановке оборудования
При повторном запуске экструдера обычно требуются такие процессы, как нагрев, разгрузка и настройка параметров, в ходе которых может образоваться определенное количество переходного материала. Использование режима непрерывной смены сетки позволяет сократить потери материала при разгрузке, вызванные частыми запусками и остановками.
3. Смягчение колебаний давления во время смены сетки
Автоматический сменщик сеток обеспечивает плавный переход между старыми и новыми фильтрующими позициями благодаря многопозиционному переключению, гидравлической регулировке скорости и конструкции с предварительной загрузкой материала. Рациональная настройка скорости переключения помогает снизить влияние резких скачков или падений давления на выход гранулята.
4. Снижение трудоемкости ручных операций
Оборудование может выполнять смену сеток в зависимости от давления расплава, времени работы или команд управления, что снижает рабочую нагрузку операторов, связанную с частым демонтажем и монтажом фильтрующих узлов, находящихся под высоким давлением, а также облегчает централизованное управление производственной линией.
5. Адаптация к сырью с колебаниями содержания примесей
Содержание примесей в вторичном пластике, измельчённом материале и переработанном сырье может варьироваться, поэтому скорость забивания фильтрующих сеток не является постоянной. Благодаря функции контроля давления оборудование может определять момент смены сетки на основе фактического перепада давления, что повышает контролируемость процесса использования фильтрующих сеток.
III. Какие параметры необходимо учитывать при выборе автоматического сменщика сеток
Выбор автоматического сменщика сетки зависит не только от диаметра шнека экструдера, но и от совокупности таких факторов, как тип пластика, вязкость расплава, производственная мощность, степень фильтрации, входное давление, рабочая температура, содержание примесей и допустимый диапазон колебаний давления.
При гранулировании вторичного сырья с высоким содержанием примесей необходимо уделять особое внимание площади фильтрации и частоте смены сетки; при производстве пленки, волокна или мелкой грануляции следует уделять особое внимание степени фильтрации и стабильности давления. Чем выше номер сетки, тем, как правило, выше степень фильтрации, но при этом соответственно увеличивается сопротивление потоку, поэтому конфигурацию следует подбирать с учетом характеристик сырья и требований к конечной продукции.
Компания «Тяньцзинь Руйчэн Помп» может предоставить клиентам рекомендации по выбору сменного фильтра и его адаптации к условиям эксплуатации с учетом характеристик сырья, производительности экструдера и требований к фильтрации на линии по гранулированию пластмасс. Благодаря рациональной конфигурации сменного фильтра, насоса для расплава и системы управления можно улучшить взаимодействие между непрерывной фильтрацией, стабилизацией давления расплава и дозированной подачей.
