В процессах экструзии, вальцовки, формования и непрерывной транспортировки резины сырье обычно характеризуется высокой вязкостью, большой эластичностью и значительным сопротивлением течению, а некоторые рецептуры также содержат наполнители, такие как технический углерод и карбонат кальция. При работе с такими материалами на обычном транспортном оборудовании могут возникать перебои в подаче, колебания давления на выходе или локальные заторы. Специализированные шестеренчатые насосы для резиновой массы разработаны с учетом реологических характеристик резиновых материалов и могут использоваться на производственных линиях для повышения давления, стабилизации давления и дозированной подачи.
I. Пригодность для транспортировки резины с высокой вязкостью
Резиновые материалы сохраняют высокую вязкость даже при температуре переработки, что предъявляет высокие требования к прочности корпуса насоса, конструкции шестерен, несущей способности валового механизма и приводному крутящему моменту. Специализированные шестеренчатые насосы для резиновых материалов работают по принципу объемной транспортировки: после попадания в пазы шестерен материал под действием вращения шестерен непрерывно перемещается от входной стороны к выходной.
Благодаря рациональному проектированию параметров шестерен, зазора зацепления и внутренних протоков удаётся улучшить заполнение шестерен материалом, уменьшить неэффективный обратный поток и обеспечить относительную непрерывность процесса транспортировки. В зависимости от конкретного рецепта резины можно также соответствующим образом настроить конструкцию шестерен и тип привода с учётом вязкости материала, доли наполнителя и температуры переработки.
II. Снижение колебаний давления на выходе
Скорость вращения шнека экструдера, режим подачи, температура материала и изменения в рецептуре могут влиять на давление на выходе. Установка шестеренчатого насоса между экструдером и головкой или последующим оборудованием позволяет использовать объемные полости шестерен для непрерывной подачи материала, что снижает прямое влияние изменений в подаче на начальном этапе на технологический процесс на последующих этапах.
Относительно стабильное давление и расход способствуют улучшению равномерности экструзии таких изделий, как резиновые шланги, оболочки кабелей, уплотнительные ленты и детали шин, а также облегчают настройку технологических параметров на производственной линии. Для оборудования по переработке резины, требующего непрерывного производства, стабильный режим подачи материала также позволяет снизить негативное воздействие, вызванное частыми изменениями скорости вращения экструдера.
III. Снижение негативного воздействия задержки материала
Некоторые рецептуры резины достаточно чувствительны к температуре и времени пребывания в системе; длительное локальное скопление материала может привести к пригоранию, вулканизации или изменению эксплуатационных характеристик. Специализированные резиновые шестеренчатые насосы для расплава позволяют оптимизировать переходы в проходных каналах, внутренние зазоры и конструкцию входных и выходных отверстий с учетом характеристик материала, что уменьшает количество мест, где материал может скапливаться.
Для резиновых систем, содержащих наполнители или имеющих плохую текучесть, плавная конструкция проходных каналов также помогает снизить локальное сопротивление, облегчая очистку оборудования и смену материала. В то же время рациональная настройка зазоров между шестернями и конструкция внутренней смазки позволяют снизить аномальное трение между деталями, обеспечивая непрерывную работу оборудования.
IV. Сочетание температурного контроля и дозированной подачи
Переработка резины довольно чувствительна к изменениям температуры. Корпус насоса может быть оснащен соответствующей системой охлаждения в соответствии с технологическими требованиями, что позволяет транспортировать материал в пределах оптимального температурного диапазона и снизить влияние локального повышения температуры на уплотнения, валовую систему и состояние резины.
При достаточном поступлении материала на входе и стабильном состоянии материала регулировка скорости вращения насоса также позволяет контролировать расход на выходе, обеспечивая стабильные условия подачи материала для экструзии, каландрирования, нанесения покрытий и дозированной подачи.
Компания «Тяньцзинь Руйчэн Помп» может подобрать модель и сконфигурировать конструкцию специализированных шестеренчатых насосов для резиновой массы с учетом вида резины, доли наполнителя в рецептуре, рабочей температуры, давления на входе и выходе, целевой производительности и монтажного пространства. При практическом применении необходимо также комплексно учитывать сжимаемость материала, противодавление в системе, время непрерывной работы и условия технического обслуживания. Рациональный подбор модели, правильная установка, а также надлежащее регулирование частоты вращения и температуры являются важной основой для обеспечения стабильной работы оборудования.
