В процессе производства пластиковой пленки необходимо поддерживать относительно стабильное давление и расход расплава перед его поступлением из экструдера в фильтр, распределитель и головку. Под влиянием таких факторов, как партия сырья, температура переработки, скорость вращения шнека, сопротивление фильтрации и износ оборудования, на выходе из экструдера могут возникать колебания подачи, что, в свою очередь, сказывается на толщине пленки, поперечной однородности и непрерывности производства. Для некоторых производственных линий, предъявляющих повышенные требования к стабильности подачи, между экструдером и головкой можно установить насос для расплава, который обеспечивает повышение давления, стабилизацию давления и дозированную подачу расплава.
Насосы для расплава обычно имеют объемную зубчатую конструкцию. Во время работы ведущая шестерня приводит в движение ведомую шестерню, которые вращаются синхронно; расплав поступает в пространство, образованное зубьями шестерен и корпусом насоса, и непрерывно транспортируется к выходу. Поскольку теоретическая производительность насоса находится в определённой зависимости от скорости вращения шестерен, регулируя скорость вращения можно контролировать расход расплава в заданных рабочих условиях и уменьшать передачу колебаний подачи материала от экструдера к матрице.
На линиях по производству плёнок методом выдувания, литья, BOPP, BOPET и других видов плёнок изменения давления на входе в матрицу могут отражаться на процессе формования плёнки. После установки расплавового насоса экструдер в основном отвечает за пластификацию и смешивание материала, а расплавовый насос — за повышение давления на выходе и стабильную подачу, что позволяет более четко разграничить функции этих двух частей оборудования. При рациональной технологической согласованности это способствует улучшению состояния подачи материала в головку, создавая технические условия для контроля толщины пленки и обеспечения непрерывного производства.
Насос расплава также может взять на себя часть задач по созданию давления, выполняемых экструдером. Когда сопротивление фильтра увеличивается или требуется более высокое давление на выходе из головки, опора исключительно на шнек для создания давления может увеличить рабочую нагрузку на экструдер. После установки насоса расплава рабочие параметры можно регулировать в зависимости от входного и выходного давления, а также нагрузки на двигатель, однако эффективность этой меры зависит от таких факторов, как вязкость сырья, температура, технические характеристики оборудования и способ управления, поэтому ее нельзя оценивать в отрыве от конкретных условий эксплуатации.
Установка расплавового насоса на линии по производству пленки не сводится к простому выбору насоса с большей производительностью. При выборе модели необходимо провести комплексный расчет с учетом фактической производительности экструдера, типа сырья, вязкости расплава, температуры переработки, требуемого расхода, давления на входе и выходе, сопротивления фильтрации и конструкции матрицы. Слишком малая производительность может ограничить производственную мощность; слишком большая производительность при недостаточной подаче сырья на входе может привести к слишком низкому давлению на входе, нестабильному расходу и другим проблемам. Поэтому производительность насоса расплава, диапазон скоростей вращения и производительность экструдера по подаче сырья должны быть согласованы между собой.
Место установки также следует определять с учетом конструкции всей линии. Обычно насос расплава устанавливают после экструдера и перед матрицей, оснащая его датчиками давления, системой контроля температуры, приводной системой и блокировками безопасности. Перед запуском необходимо провести полный прогрев; после того как температура корпуса насоса и материала достигнет технологических требований, запуск следует производить на низкой скорости, чтобы избежать принудительной работы в холодном состоянии. В процессе производства также необходимо следить за давлением на входе и выходе, крутящим моментом привода, состоянием уплотнений и перепадом давления в фильтрах, чтобы предотвратить недостаток материала, избыточное давление или аномальные температуры.
Компания «Тяньцзинь Руйчэн Помп» может предоставить рекомендации по выбору модели насоса для расплава и сопутствующего оборудования с учетом характеристик сырья, диапазона производительности и условий монтажа линии по производству пленки. Конкретная конфигурация должна основываться на технологических данных и условиях эксплуатации оборудования на месте. Благодаря правильному выбору модели, правильному монтажу и настройке параметров насос для расплава будет более эффективно участвовать в процессах стабилизации давления, повышения давления и непрерывной подачи в процессе экструзии пленки.
